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23 de outubro de 2018

Casa feita de Isopor®

Construir 370m² em seis meses sem estourar o orçamento nem gerar entulho: valeu investir na casa.

Será que é resistente? Aceita qualquer revestimento? E se molhar? Esse mar de dúvidas invade a cabeça de quem cogita construir com Isopor® (o EPS, ou poliestireno expandido). Embora seja tradicional nos Estados Unidos e Europa, no Brasil ele começou a ser usado nos anos 1980 e ainda hoje representa apenas 1% do mercado. Mas o dono dessa casa já conhecia o sistema quando comprou o terreno de 530m² perto de São Paulo. Ele só precisava de uma força para decidir-se e a engenheira Lourdes Delmonte Printes deu o empurrão. “Os painéis de EPS, fechados com telas metálicas e argamassa, viram paredes reforçadas, que dispensam vigas e pilares”, explica ela, que constrói com esse método há mais de 20 anos. Vantagens? “A agilidade da obra e a certeza de não estourar o orçamento”, diz o proprietário, que gastou R$730 por metro quadrado, em 2003. Hoje, com a esposa e o filho de quatro meses, está satisfeito com a opção.

Quem fornece
A Monolite e a Hi-tech comercializam os painéis de Isopor®, oferecidos em medidas e espessuras variadas. Ao receberem o projeto do engenheiro ou arquiteto, as empresas calculam o número de placas e demarcam os vãos de portas e janelas. Indicam mão-de-obra especializada no país todo, de empreiteiros às construtoras de médio e grande porte. Testes de compressão do Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo (IPT) certificaram a resistência do EPS para uso em residências. A Caixa Econômica Federal (CEF) estuda a possibilidade de incluir esse tipo de obra em suas linhas de financiamento.

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As paredes da fachada receberam pedras com assentamento canjiquinha e textura. Piso de fulget (Poly & Poxi) e porta de alumínio (Serralheria Brito e Silva) realçam a entrada.

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As placas foram alinhadas e amarradas com arames recozidos. Projetores de calor amoleceram o Isopor® e criaram sulcos para o encaixe das tubulações (comuns) de elétrica e hidráulica.

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A laje de isopor recebeu uma camada de concreto (4 cm), aplicado de forma tradicional.

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Uma máquina projetou argamassa estrutural sobre as placas, que viraram paredes monolíticas.

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Em seis meses, tudo pronto: o segredo da agilidade desse sistema está no trabalho de montagem mecanizado, realizado por profissionais especializados em cada etapa da obra, permitindo edificar até 100m² por dia.

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A fixação das esquadrias é feita da mesma forma que em paredes de tijolos ou de blocos.

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Por serem autoportantes, os painéis de isopor acabados permitem construir casas de até quatro pavimentos sem usar vigas e pilares. A instalação de móveis e coifas na cozinha não pede sequer buchas especiais. O EPS não propaga fogo e serve de isolante térmico. Armários da Elgin.

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A bancada do banheiro, também de Isopor®, recebeu pastilhas de vidro (Gea). Em caso de vazamento de água, a umidade aparece no período de um dia, pois o EPS não absorve líquido. “Basta retirar os acabamentos e a argamassa para descobrir o foco. Caso o Isopor® precise de reparos, aplica-se cimento’, explica Lourdes.

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Um projeto bem dimensionado admite pé direito alto, como este de 4,5m.

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Parte da piscina-spa entra na casa e assim pode ser desfrutada todos os dias do ano. “Com o reflexo da lua na água, vejo até as Três Marias”, conta o morador. Na borda, placas de concreto com pó de mármore antitérmico (Gea).

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A resistência das paredes de EPS permitiu que se chumbasse a escada sem que se usassem colunas estruturais (comuns nas construções de blocos de concreto).

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Dois muros de arrimo venceram a inclinação de 9m do terreno. O peso da casa foi distribuído nas paredes de EPS, quatro vezes mais leves que as de bloco de concreto. Com isso, reduziu-se o número de estacas e a fundação ficou 59% mais barata em relação aos sistemas convencionais. “Direcionei essa economia para a compra de esquadrias de alumínio, que custaram caro pela quantidade de peças”, explica a engenheira.

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Os painéis de isopor (fornecidos pela empresa Hi-tech) já vêm ensanduichados em telas metálicas e numeradas conforme o projeto, o que garante um canteiro de obras limpo. Como a empresa transporta apenas peças de até 3m de altura e a casa tem pé-direito de até 4,5m, elas precisaram ser emendadas com grampos de aço.

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O projeto investiu em painéis de vidro 8mm e na integração dos espaços: da sala de jantar é possível ver o andar de baixo. Sobre os tacões de cumaru (Casa do Assoalho), móveis Art Ville e tapete Tomica’s.

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